管件模具制造流程

文章出处：管件模具制造流程责任编辑：佚名发表时间：2014/08/09

一．模具订单与要求我司从客户处收到的资料：零件成品图纸及CAD数据模型、模具使用的注塑机、模穴数、塑料的类型。在进行模具设计前还要了解其他一些因素: 指定塑料的模塑特性如何? 成型零件数，即预计成型周期次数? 制品用在何处，怎样使用？制品是否要同其他零件进行配合? 脱模斜度? 浇注系统类型? 热流道? 浇口位置、流动和熔接痕、顶出痕? 表面精整要求? 注塑机的性能指标是否合适：吨位? 注射量? 塑化能力? 模具项目周期? 模具T1日期? 二：产品设计以及模具3维设计模具结构设计是制作一副合格模具的前提。我公司专业技术人员会对产品及模具结构进行全方位的分析，包括： 1）. 分型面位置及精加工精度是否满足需要，会不会发生溢料，开模后是否能保证塑料制件留在有顶出装置的模具一边。 2）. 脱模方式是否正确，推广杆、推管的大小、位置、数量是否合适，推板会不会被型芯卡住，会不会造成擦伤成型零件。 3）. 模具温度调节方面。加热器的功率、数量；冷却介质的流动线路位置、大小、数量是否合适。 4）. 处理塑料制件制侧凹的方法，脱侧凹的机构是否恰当，例如斜导柱抽芯机构中的滑块与推杆是否相互干扰。 5）. 浇注、排气系统的位置，大小是否恰当。三：塑料材料的特性以及模具材料的选用一般管件模具产品选择的塑料材料有：PVC、PPR、PE、PP等。 PVC力学强度相当大，电气绝缘性佳，耐酸、耐碱、耐水性等也非常好，且透明可以自由着色，加工性也好。硬质PVC可用于水道配管、化学工厂配管、建材等。 PPR具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便等特点，在建筑工程中获得了越来越广泛的应用。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等等。 PE是乳白色半透明或不透明，比水轻，耐水性、电气绝缘性佳、耐酸性、耐碱性都非常好。可用于制造瓶子、切菜板、垃圾桶、管件等。 PP分子结构规格，排列整齐，为均衡性聚合体，结晶度很高，耐热性和强度都很优越。常用的模具钢材选择：45#、40Cr、P20、2738、2316、718、 718H、NAK80、S136等。一般PVC管件模具可选用3CR13、4cr13、2316或2083材料。这几种都是不锈钢模具材料，耐腐蚀。因为PVC材料对模具具有一定的腐蚀性，所以我们建议选择不锈钢的模具材料。其他管件模具一般选用40cr、P20或718等材料。客户可根据自己要求自行选择。四：模具3维审核及制造设计好的模具3维需通过审核才能进行生产。模具主要是由动模和定模组成，动模安装在注塑机的移动板上，定模安装在注塑机的固定板上，注塑时，动模和定模闭合后构成模腔及浇注系统。当模具分开后，塑件留在动模一侧，再由动模内的脱模机构定出塑件。模具制造需要多道工序，其中包括：切削加工、电火花加工、线切割加工、高速精加工、钻孔等。模具完成加工后，由专业的模具师傅对模具进行安装。五：模具试模当钳工完成模具装配后，进行出厂检验，初步检验模具是否有明显不符合设计要求的现象。我公司注塑模具出厂检查分为六大部分，即注塑成型系统、滑块系统、顶出系统、热冷介质通路系统、定位系统和其他方面。每个都需要通过自检和复查。在此，我们必须提醒二点：第一、模具设计师及制造技师有时也会发生错误，在我们试模时若不提高警觉，可能会因小的错误而产生大的损害。第二、试模的结果是要保证以后生产的顺利。若在试模过程中没有遵循合理的步骤及做适当的记录，即无法保障量产时的顺利进行。妥善保存所有在试模过程中样品检验的记录，包括加工周期各种压力、熔胶及模具温度、料管温度、射出动作时间、螺杆加料时期等，简言之，应保存所有将来有助于能藉以顺利建立相同加工条件之数据，以便获得合乎质量标准的产品。六：模具维护与保养模具保养比模具维修更为重要，模具维修的次数越多，其寿命越短；而模具保养得越好，其使用寿命就会越长。模具保养主要分三点： 1．模具的日常保养：各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油，模面的清洁，运水的疏道，这是模具生产时每天要维护的；２．定期的保养：定期保养包括日常保养之外还要排气槽的清理，困气烧黑位加排气，损伤、磨损部位修正等；３．外观保养：模胚外侧涂油漆，以免生锈，下模时，定模动模应涂上防锈油，模具保存时应闭合严实，防止灰尘进入型腔。七：售后服务模具出运时我们会配一套易损件，比如：模具顶杆、滑块、水嘴、堵头等等都进行配置，那都是我们免费赠送，其他部位，一般情况下都不会出现问题的，我们还会赠送一本模具维护手册，方便您更好的注塑生产。

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