模具保养

文章出处：模具保养责任编辑：佚名发表时间：2014/08/09

注射模具的贮存与管理

注射模具的使用寿命有限，见表，但正确的使用方法可以大大地延长它的寿命。这些方法可按维护、贮存、管理进行分类。

不同模具材料可成型零件的数量

为了尽快使模具可以使用，必须满足一下对于贮存和注意事项的要求。

1）每个模具贮存时都应该和一个成型件和它自己的模具卡放在一起，并有方便搬运的空间。

2）只有准备好可用的、完整的、清洁的模具才能贮存。同时贮存成型件（通常是生产过程中的最后一个成型塑件）和写有文件号和模具号的卡片，都是为了使模具可唯一鉴别。

模具卡应写有所有模具注射成型设备使用所需的信息，包括：

⑴模具设计；

⑵模具和成型零件的尺寸；

⑶模具安装装置；

⑷适用于生产的注塑机；

⑸注塑量（注射体积）；

⑹适用塑料；

⑺材料预处理规定；

⑻模具温度和热控制媒介（水、油等）；

⑼循环时间；

⑽注射压力、系统压力、动力源压力；

⑾注射速度；

⑿螺杆速度；

⒀液压缸装置；

⒁维护间隔；

⒂量产塑件数。

这个信息可以按工厂的特殊需要扩充，这些信息中的大部分，如注射机械的安装，可以不记在卡片上，而可以贮存在外部数据介质中，在生产开始前读入计算机。

如果模具搬离贮存处马上可用，那么模具调整就需要快读完成，而不需要较多的装配和清洁工作。每个模具都应是保持独立的单元，也就是说不能与其他模具共用零件。借出或借入的零件或部件经常丢失，或是在安排模具生产时被其他部分占用，若出现这种情况则其后果是不可估计的，并会浪费生产时间。

清洁工作也会延误生产时间，它应该在段时间被完成，这就要对模具进行特殊管理并贮存、清洁，尤其是周围环境有特殊要求。潮湿的房间会造成模具腐蚀，一旦模具生锈，维修就会很花时间而且昂贵，并经常是无法维修。因此模具应贮存在温度恒定，除湿的地方，不是都要求这样，但这是值得的。

贮存的空间对于提取模具也很重要，尤其取决于工厂内使用的车辆（如叉车）和机动空间。

当工作结束后，模具如果可能还会再次使用，就应送回贮存处。它所生产的最后一个零件可以证明其自身当前状态，必须仔细检查它们的尺寸稳定性，确认模具表面的状态，模具分型面上的密封水平（可能在分型面会有溢料）以及顶出机构的工作状态。如果没发现缺陷，维护工作就可以按照下面提到的一般方法执行。

１. 冷却回路的维护

热冷介质通道必须彻底清洁去除鳞片、铁锈和淤泥，因为这些沉积物缩小了介质通道，测量流动速度是检查这个系统的方法之一。压力控制阀安装在模具和介质通道之间，并且设定了一定的压差，流动速度对于每个检测都应是相同的。生产完成后的测量的对比数据就可以提供一些关于通道是否堵塞的信息。

为了清洁，热冷介质通道内经常用清洁剂冲洗，机械的清理沉淀物会因为通道的几何形状而无法进行，有很多制造商提供清洁剂和特殊的清洁装置。

螺纹接口、支架、螺栓和进管等在模具外面部分也要检查损坏程度，决定是否需要更换，保证它们固定在模具上。在贮存模具前，用压缩空气排水，并用热气烘干冷却系统。

２.模面的管理和维护

在生产结束后，必须仔细地清除模具里面的塑料残留物，这项工作与模具的类型和材料无关。建议用肥皂和水清除残留材料和其他沉积，之后仔细地干燥模具。在贮存前还要清除冷凝的水和侵入性材料留下的锈斑，根据化学侵蚀的程度，可以采用研磨剂或抛光剂消除锈斑。清洁工作中还包括清除模具移动部件上残留的润滑剂。

３管理和维护加热和控制系统

这一工作对于热流道模具尤为重要。在生产期间，都应用欧姆表检查热载体，加热器和热电偶并与模具卡上的内容对比，还应保证回路、连接、绝缘和主导线夹板的正常工作。

４管理和维护滑动导轨

在模具零件上的导轨要求特别清理并且必须用不含树脂和酸的润滑剂；对液压滑动模芯需检查液压缸的密封度。

５管理和维护浇注系统

首先检查喷嘴接触区，在运行中这里的负荷非常高，然后检查属于模具的其他特殊喷嘴。受温度控制浇注系统不必在每次注塑时都脱模，是否有必要取决于塑料成型工艺，用加工范围宽的塑料冲洗浇注系统直到生产结束。

６.贮存前的管理

在每次维护工作结束时，模具都要小心干燥并轻轻地涂上防腐油，这对于可移动的零件如推杆组件，滑块，升降器尤其重要。如果贮存时间长，就用油纸包裹模具。对于不符合贮存条件情况，涂油脂和利用油纸包裹模具尤其重要。对于模具的所有的观察和维护工作都应记在模具卡上。

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